现场浇注成型是把发泡材料注入内外套管之间、靠物料反应形成整体保温层的方式，这种一次成型形成整体的方式成型方便且保温效果好，是目前应用最为广泛的保温层成型方式;该成型方式要求物料在较长的一段管路内分布相对比较均匀，因此对发泡体系流动性要求较高。依据不同的现场施工情况可配制用于管道方面的聚醚组合料。目前的普通型现场浇注料具有优异的流动性，分别用于720、529、325、159等大小规格不同的管道上，密度分布均匀程度好，同时在低温环境施工时有效避免了泡沫脆性。耐高温型泡沫可长期耐温150℃以上。

(1)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理； (2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲； (3)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕； (5)管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，隐检试压手续，待检验合格后把水泄净，冲洗管道； (6)管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理；

热水 管道(t<150℃)直埋技术在国内已有二十多年的历史，该项技术已较成熟。而高温蒸汽管道 由于介质温度远比热水管道高，这就构成了高温蒸汽管道在直埋敷设时的特殊技术特性，使 其直埋敷设难度较大，尽管我国蒸汽管道直埋技术在研究、设计、制造、施工等环节上存在 着诸多问题，这方面的基础理论尚不完善，但在全国各地已进行了大量的工程实践与调查研 究工作，基本上形成了具有我国特色的先进、经济、实用的高温蒸汽管道直埋技术。目前全 国直埋蒸汽管道已达数百公里， 管径为dn700mm。 保温材料及保温结构的选择
我们再分析“以强度判断泡沫优劣”为何不正确。（1）我们前面已经谈到过，管道保温中要求聚氨酯有优秀的综合性能，而不仅仅只是一个强填充泡沫聚氨酯保温钢管河南预制度，因此“以强度判断泡沫优劣”是偏面的、不正确的。只要工艺参数正确，密度达到60kg/m3以上，en253和cj/t 114中要求压缩强度达到0.3mpa以上的要求是很容易达到的。（2）泡沫的强度只是代表了泡沫的机械性能，强度高的泡沫，并不能保证其他性能一定优秀。有的时候可能恰恰相反，强度越高，则泡沫刚性越强，可能会影响长期的使用寿命等性能。特别值得一提的是，对于聚氨酯原料供应商来说，在开发配方时要单纯提高泡沫的压缩强度，是一件
很容易的事，同时也可能马上得到测试结果，但对于管道泡沫所要求的其他性能，如使用寿命、蠕变性能、剪切强度等，需要大量的长时间的试验测试才能得到结论.泡沫越细，吸水率越低如果是同一种聚氨酯原料且加工工艺相同，则这样的判断是正确的。因为对同一种原料，泡沫越细表明异氰酸酯与多元醇在发泡过程中混合越均匀，泡沫的闭孔率会提高，同时泡孔的直径也会
变小，所以吸水率会降低。
     直埋管道绝热层做法一般绝热和保护层由保温厂家集中加工，然后运至现场安装，之后，再由厂家将管道接口处现场进行补做保温和保护层。 补做聚氨醋绝热层时，一定将新老绝热层衔接好，不得形成环 当直埋管道设有直埋波纹补偿器和固定支架时，先在伸缩段上的补偿器与直埋管接口处，做上岩棉保温，再包上隔土罩，装上模具现场发泡。